注塑工業(yè)中，模具溫度的確定，注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。   控制模具溫度的主要環(huán)保pvc濕料造粒目的將模具加熱到工作溫度，并且保持模具溫度恒定在工作溫度，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。   模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。  

模具溫度對加工過程的影響   

影響流動性能：如果注塑材料對溫度敏感且流動性能較差，提高模溫會增加料的流動性，更容易填充。   

影響循環(huán)時間：模溫影響制品的冷卻，從而調節(jié)周期時間。   

影響脫模性能：注塑過程中錯誤pvc回收顆粒地調整模具的溫度或模具溫度控制不合理，會導致模具表面的溫度過高，造成一些注塑材料在加工過程中形成改pvc聚氯顆粒用多高溫度性pvc顆粒一個極小的脫模韌性，破壞了注塑制品的形狀和尺寸。   模具溫度對制再生pvc塑料顆粒廠品質量的影響   如果模具的表面溫度沒有達到合適的溫度，那么制品的表面會暗淡無光且十分粗糙，表面質量不能達到要求。高的模溫能夠讓制品更好的復制模面。青島pvc顆粒   如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具的溫度過高的話，注入的熔料不容易pvc軟顆粒冷卻定型。產品也容易出現(xiàn)凹陷變形，也容易出現(xiàn)毛刺。   此外，由于結晶效應，某些塑料制品的收縮會在數(shù)天或數(shù)周后才出現(xiàn)，這些不僅與模具的表面溫度有關pvc粒料料廠家，還與制品的存放條件有關。  來源：互聯(lián)網