注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時(shí)間。 

 一、溫度控制

   1、料筒溫度

  注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。  

2、噴嘴溫度

  噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象&pvc顆粒加工rdquo;。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，求購pvc再生顆?；蛘哂捎谠缒献⑷肽Ｇ欢绊懼破返男阅?。 

3、模具溫度

  模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。  

二、壓力控制

  注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。  

1、塑化壓力

   (背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。  此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。  

2、注射壓力

  在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)貴州pvc電線電纜粒料的pvc共擠顆粒注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。  

三、成型周期

   pvc醫(yī)用透明料造粒設(shè)備完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時(shí)加工pvc顆粒間。在整個成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3~5秒。  注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為2~120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響。保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫、模溫以及主流道和澆口的大小。  如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動為原則，一般約在5~120秒鐘之間。  佛山再生pvc粒料冷卻時(shí)間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫pvc軟質(zhì)回料用什么設(shè)備造粒模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過食品級pvc顆粒程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān)。  來源：互聯(lián)網(wǎng)