PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。

常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進(jìn)料段螺槽深度推薦如下:
螺桿直徑(mm)35506075100
螺槽深度(mm)23456

螺桿的尖端應(yīng)有25～30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應(yīng)有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。
1)螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會更大一些。
2)注射量：實(shí)際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3)機(jī)筒溫度設(shè)置：所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機(jī)器、原料的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。
位置模具射咀前段中間進(jìn)料段溫度(0C)30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。
4)機(jī)筒滯留時間：在2000C的溫控下(膠料)機(jī)筒滯留時間較多大能超過5分鐘
5)注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6)背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。
7)停機(jī)：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMTUPVC，否則會引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。
8)混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。
9)典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機(jī)的外殼、濾水壓槽、影印機(jī)外殼、電表及煤氣外殼、印刷機(jī)的透明罩、通風(fēng)格及各種電子零件等。


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