一.PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。
2）注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。
3）機(jī)筒溫度設(shè)置：
位置 模具 射咀 前段 中間 進(jìn)料段
溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時(shí)間越長(zhǎng)，受熱后降質(zhì)的危險(xiǎn)性也越大。
4）機(jī)筒滯留時(shí)間：在2000C的溫控下（膠料）機(jī)筒滯留時(shí)間較多大能超過(guò)5分鐘，當(dāng)溫度為2100C時(shí)，機(jī)
5）注射速度：注射速度要慢，否則過(guò)份剪切會(huì)使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來(lái)，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。
7）停機(jī)：由于PVC的過(guò)熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過(guò)熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會(huì)引致過(guò)強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。
8）混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會(huì)影響制品品質(zhì)。
PVC的注塑工藝
增塑聚氯乙烯注塑工藝
拔料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 150～180℃（165℃）
區(qū)3 160～220℃（180℃） 區(qū)4 160～220℃（190℃）
區(qū)5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％ 背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）
螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，較大折合線速度為0.5m/s
計(jì)量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統(tǒng) 對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡
機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

二. PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過(guò)熱或剪切過(guò)度會(huì)引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物（例如酸或HCI）會(huì)產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會(huì)侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會(huì)使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對(duì)于人體更加有害。
PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過(guò)高的熔膠溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。 熔化PVC原料的熱源來(lái)自兩方面即螺桿運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生對(duì)塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動(dòng)的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器起動(dòng)時(shí)提供熱源。由于PVC的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過(guò)程中，外國(guó)塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過(guò)熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機(jī)，才能制造出理想的產(chǎn)品。 下面就注塑PVC時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)作一介紹，希望能對(duì)讀者有所幫助。 （一）、4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。 5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 （二）、注塑工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過(guò)高背壓會(huì)產(chǎn)生過(guò)大剪切力，使PVC過(guò)熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過(guò)程采用多級(jí)背壓控制。開(kāi)始時(shí)，螺桿有效長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長(zhǎng)度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。 2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過(guò)大而出現(xiàn)PVC降解。 3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無(wú)裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。 4． 注射過(guò)程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過(guò)熱變質(zhì)。 2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。 3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級(jí)、精密控制。

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